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富华小编介绍:造成太谷玛钢管件夹杂缺陷的原因

来源: 时间:2020-05-12 12:04:58 次数:

富华小编介绍:造成太谷玛钢管件夹杂缺陷的原因 1.铸件和模样设计 因为夹砂和冲砂缺陷能引起夹杂,所以,导致铸件产生上述两种缺陷的设计因素也会很大地影响铸件产生夹杂缺陷。不利的设计因素有:铸件截面发生骤然变化、轮廓不规则、有很深的凹槽和一些会造成砂型翘裂而产生散砂。
富华小编介绍:造成太谷玛钢管件夹杂缺陷的原因
1.铸件和模样设计
因为夹砂和冲砂缺陷能引起夹杂,所以,导致铸件产生上述两种缺陷的设计因素也会很大地影响铸件产生夹杂缺陷。不利的设计因素有:铸件截面发生骤然变化、轮廓不规则、有很深的凹槽和一些会造成砂型翘裂而产生散砂。
2.模样
(1)模样涂料选用不当。有些模样涂涂料后,有粘砂的现象。例如,在木模上,绝不能使用过期的、黏稠和脏的清漆或黏性高的、容易变稠而不易干透的硝基漆。这些涂料应避免涂在模样的金属辅件,因为除非金属表面粗糙,否则要把用于木模的漆料粘牢在金属上是很困难的。采用木模漆时,应避免不适当的搅拌和暴露在温度或湿度过高之处。
(2)下芯和合型的间隙太小,有可能把砂子碰落而掉入型腔。大多数油砂芯在烘烤时尺寸会胀大,胀大多少因油的品种、加入量和烘烤温度而异。因此,若制芯的方法有了改变,原来适宜的间隙就可能会变得不适宜了。下芯或合型间隙量,除高度方向以外,通常要比砂芯的实际尺寸大出一定尺寸。用呋喃树脂及类似材料制的砂芯在芯盒中硬化或部分硬化,其间隙可以小一点儿。这类砂芯和在芯盒外硬化的一般砂芯相比,尺寸往往小一些。
(3)未做圆角,模样上未做出内外圆角,铸型因而翘裂,致使型砂散落在型腔中。
(4)拔模斜度太小,在起模或合型时会使砂型翘裂或挤坏。这可能是在零件阁改为模样图时把尺寸弄错了的缘故。有时在公差上有特殊要求,不得不采取特别小的拔模斜度,这样,就要采用精度特别高的造型机装置。
(5)铸件或浇冒口的模样固定不牢靠,特别当采用好的型砂时,型砂会慢慢地钻到模样下面而造成砂型翘裂。经常可以看到,若大幅度地提高型砂流动性或提高紧实度,就会发现拔模斜度有少量减小,在事前是觉察不到的。人们往往认为模样原来已经拧牢.而不再怀疑模样会有松动。
(6)与砂箱接触的模板表面磨损,也会出现掉砂或相当数量的散砂,并以夹杂的形式出现在铸件的某些部位。模板的接触而磨损,肉眼就能检査出来,应送回模样车间进行修补。
在大量生产时,上、下型分开造型,磨损处不那么明显,因为上、下两块模板是分别检验的。必须认识到,掉砂量将是上下模板磨损量之和;掉砂的范围也可能为用肉眼检查的二倍。
(7)分模面不准,会造成掉砂和出现松散砂。上、下型的台阶和凹凸部位相互配合不好会造成夹杂缺陷,这通常是由于疏忽或制模不准(人为的错误)。